Dây Chuyền Sản Xuất Khay Trứng Tái Chế Tự Động
Dây Chuyền Sản Xuất Khay Trứng Tái Chế Tự Động sử dụng chất thải giấy, chất thải thùng carton như nguyên materails để sản xuất ra các khay để trứng. Không chỉ sản xuất khay trứng, nhưng cũng có thể sản xuất khay giấy cho trái cây, thủy tinh và gốm sứ, thủ công mỹ nghệ, máy móc nhỏ, các sản phẩm điện, đồ chơi …..
Không chỉ sản xuất khay trứng, nhưng cũng có thể sản xuất khay giấy cho trái cây, thủy tinh và gốm sứ, thủ công mỹ nghệ, máy móc nhỏ, các sản phẩm điện, đồ chơi và như vậy.
Những khay giấy được sản xuất bởi khay trứng macine có thể thay thế túi nhựa, không chỉ có các bảo vệ, Làm cho thiệt hại ít hơn, cải thiện con số gói, nhưng cũng có thể tiết kiệm chi phí, profect môi trường có thể được tái chế sử dụng.
Tùy thuộc vào hệ thống sấy nhiệt có thể được chia thành: sấy nhiên liệu, sấy khí, sấy hơi, sấy dầu, lò sưởi điện và sấy khô, có thể đáp ứng nhu cầu của các nhà đầu tư khác nhau.
Quy trình sản xuất vỉ giấy đựng trứng
1. Hệ thống nghiền
Cho nguyên liệu vào máy nghiền nhỏ thêm một lượng nước thích hợp lâu khuấy đều giấy vụn thành bột giấy rồi cho vào thùng chứa.
Cho bột giấy vào bể nén bùn vào bể nghiền bột, điều chỉnh nồng độ bột giấy trong bể nghiền bột, và khuấy tiếp qua thiết bị đồng hóa qua nước trắng của bể hồi lưu và bùn đặc của bể chứa. Sau khi điều chỉnh phù hợp với bột giấy thích hợp, đưa nó vào bể cấp liệu để sử dụng trong hệ thống đúc.
Thiết bị được sử dụng: máy nghiền bột, máy đồng nhất, máy bơm bùn, sàng rung, máy phân hủy bột giấy
2. Hệ thống hình thành
Bột giấy trong thùng cấp liệu được cung cấp vào máy đúc, và được hấp phụ bởi hệ thống chân không, và bột giấy được khuôn để lại trên khuôn trên thiết bị được tạo thành, và nước trắng được hút và vận chuyển quay trở lại hồ bơi thông qua máy bơm chân không.
Sau khi khuôn được hấp thụ, khuôn chuyển được thổi ra bằng áp suất dương của máy nén khí, và sản phẩm đúc được thổi từ khuôn đúc đến khuôn quay, và được đưa ra ngoài bằng khuôn chuyển.
Thiết bị sử dụng: máy đúc, khuôn, bơm chân không, bình chân không, bơm, máy nén khí, máy làm sạch khuôn
3. Hệ thống sấy khô
1. Phương pháp làm khô tự nhiên: Sản phẩm được làm khô trực tiếp bằng thời tiết và gió tự nhiên.
2. Sấy truyền thống: lò gạch tuynel, nguồn nhiệt có thể chọn khí đốt tự nhiên, dầu diesel, than, củi khô, nguồn nhiệt A như
khí hóa lỏng.
3. Dây chuyền sấy nhiều lớp mới: Dây chuyền sấy kim loại 6 lớp có thể tiết kiệm hơn 30% năng lượng so với sấy truyền động. Nguồn nhiệt chính là năng lượng sạch như khí đốt tự nhiên, dầu diesel, khí hóa lỏng và metanol.
Thông Số Kỹ Thuật
| Mô hình | Năng lực sản xuất
(PCS/H) |
Tiêu thụ | Tổng Công Suất(KW) | Nguyên liệu
Vật liệu (Kg/H) |
Hội thảo Khu Vực | Công nhân Số(Pcs) | |||
| Nước(Kg/H) | Điện(KW/H) | Khí(M/H) | Dầu (L/H) |
||||||
| SF-4 | 2000-3000 | 362 | 80 | 60 | 60 | 179.95 | 173 | 65m * 18m * 4.5m | 6 |
| SF-3 | 3000-4000 | 500 | 90 | 75 | 75 | 187.65 | 250 | 65m * 18m * 4.5m | 6 |
| SF-2 | 5000-5500 | 746 | 60 | 120 | 90-140 | 305 | 280 | 65m * 18m * 4.5m | 6 |
| SF-1 | 1100 | 240 | 180 | 45 | 55 | 128.85 | 120 | 39m * 18M | 5 |
